CASE STUDY - DANONE

GLOBALNA MARKA DANONE - PRODUCENT JOGURTÓW
Folia stretch DanoneDanone jest globalnym producentem mrożonych i świeżych produktów mlecznych, jogurtów, napojów mlecznych, deserów.

Sprawność całego procesu produkcyjnego i efektywnowść strategii biznesowej firmy Danone oparta jest na perfekcyjnym zarządzaniu czasem na każdym etapie procesu produkcyjnego i logistycznego. Produkty pakowane są na palety i natychmiast po przejściu przez zamrażarki, chłodziarki i wysyłane do dystrybucji.
W związku z tym Danone nie używał  tradycyjnych folii stretch do zabezpieczania produktów na paletach w procesie chłodzenia, zamrażania. Stosowano taśmy zabezpieczające aby zapewnić właściwe napowietrzenie.

PROBLEM DANONE - TAŚMY ZABEZPIECZAJĄCE  - BRAK STABILNOŚCI PRODUKTÓW NA PALETACH
Taśmy zabezpieczające nie stabilizowały właściwie produktów na paletach i często dochodziło do zgniatania opakowań w narożnikach palet podczas zabezpieczania palet folią stretch przy pomocy owijarki Muller Octopus.

ROZWIĄZANIE?
Po wielu próbach  z różnymi foliami i regulacji owijarki, folia SOMMERZBI AIR O FILM  STRETCH 200 okazała się idealnym zabezpieczeniem produktów Danone.
Do zabezpieczenia palety wystarczy tylko 11 owinięć. Owijarki stosowane przez Danone pracują z prędkością 50 obrotów na minutę bez zrywania foli SOMMERZBI AIR O FILM  STRETCH 200.

Case Study - branża farmaceutyczna

PRODUCENT NARZĘDZI CHIRURGICZNYCH

folia stretch branża farmaceutycznaCardinal Health wytwarza różne rodzaje zestawów chirurgicznych do planowych i nieplanowych zabiegów chirurgicznych.

Podobnie jak wielu innych wytwórców w tym sektorze, firma wykorzystuje wiązki elektronów do sterylizacji swoich produktów.  

Strzykawki, rękawiczki oraz inne produkty sterylizowane w specjalnej komorze  promieniowania są bezpieczne i odpowiednie do swojego przeznaczenia.

PROBLEM - STERYLIZACJA I NIESTANDARDOWE ZABEZPIECZENIE PALET
Ta metoda sterylizacji jest bardzo skuteczna i umożliwia jednoczesną sterylizację ładunków umieszczonych na paletach o wysokości do ok. 2 metrów. Jednak, przed transportem, ładunek musi zostać przewietrzony w specjalnych komorach „wydmuchowych” ( z ang. blow out).  W związku z tym, materiał, którym owinięta jest paleta musi umożliwiać efektywną cyrkulację powietrza.

Czytaj więcej...

Case Study - dodatek do pasz

folia stretch perforowana dodatek do paszPRODUCENT DODATKU DO PASZ DLA BYDŁA MLECZNEGO
Firma Volac produkuje Megalac - środek w formie granulatu, wspomagający mleczność i płodność zwierząt hodowlanych.

Z uwagi na swój charakter, produkt musi zostać podgrzany w trakcie produkcji, a więc kiedy dociera na koniec linii produkcyjnej, zwykle jego temperatura przekracza temperaturę otoczenia o 3-4 stopnie.


PROBLEM VOLAC - ZWYKŁA FOLIA STRETCH NIE ZAPEWNIA WENTYLACJI
Podczas używania pełnej folii stretch, ładunki niezmiennie ulegały „zapoceniu”, a wilgoć, nie mając drogi ucieczki, była wchłaniana przez opakowania wewnętrzne. Jeśli wilgoć dotarła do samego produktu Megalac, to produkt w postaci proszku robił się grudkowaty, nie rozpuszczał się prawidłowo, a więc nie nadawał się do podawania zwierzętom.
 
Wilgoć powodowała jednak jeszcze inne, znacznie groźniejsze skutki. Wilgotne worki często rozrywały się na paletach ułożonych w stosach do pełnej wysokości kontenera. Oznaczało to, że palety były albo odrzucane, albo trudne do rozładowania.  W najgorszych sytuacjach ładunki były po prostu niezabezpieczone i się przewracały.
 

Czytaj więcej...

Case Study - producent piwa

PROBLEM - NIEPRZEPUSZCZALNA FOLIA STRETCH

Zmienna temperatura charakteryzuje wszystkie siedem etapów procesu warzenia piwa. folia stretch piwoOd zacierania, odcedzania, gotowania, poprzez fermentację, kondycjonowanie i filtrowanie, aż do końcowego procesu napełniania, piwo jest w różnym stopniu ogrzewane i schładzane, zależnie od gatunku.  

Przez większą część produkcji, warunki te są dokładnie kontrolowane przez sprzęt.  Jednak, dopiero w końcowym procesie napełniania  mogą wystąpić nieprzewidziane sytuacje. Napełnione butelki i puszki umieszczane w opakowaniach detalicznych, często były jeszcze ciepłe. Po spaletowaniu i owinięciu nieprzepuszczalną folią, ciepło nie miało drogi ujścia.
 

Czytaj więcej...

Case Study - karma dla zwierząt

PRODUCENT KARMY DLA ZWIERZĄT DOMOWYCH

Proces wytwarzania karmy dla zwierząt domowych nie różni się wiele od produkcji konwencjonalnej przetworzonej żywności.  Bardzo często żywność jest gotowana, pakowana do podgrzewanych opakowań, a następnie ładowana na palety gotowe do  transportu. 

PROBLEM PURINY -TRADYCYJNA FOLIA STRETCH
W ten sposób działa Purina, światowy producent karmy dla zwierząt domowych. Mimo to, firma miała problemy z typową folią stretch.  
 
Po umieszczeniu ładunku na paletach, ciepło utajone w  karmie nie miało gdzie uciec. Folia stretch szczelnie izolowała towar na paletach. W rezultacie, dochodziło do dużej kondensacji, zwłaszcza w zimniejszych porach roku i uszkodzenia opakowań zbiorczych i bezpośrednich.  
 
Zjawisko to nie tylko wpływało na wygląd produktu, ale w ekstremalnych sytuacjach faktycznie prowadziło do destabilizacji palet i do odrzucania pełnych ładunków ciężarówek przez odbiorców.

Czytaj więcej...